Fallas y causas comunes de las mangueras hidráulicas

 

1. Fuga (la falla más común

• Fuga de aceite en la junta: mala calidad del engarzado (demasiado flojo o demasiado apretado); La junta tórica o el sello de la junta está dañado. El daño se debió a que las roscas no se apretaron correctamente o se apretaron demasiado-durante la instalación.
• Fuga de aceite del cuerpo de la tubería: la capa de alambre de acero se corroe y se perfora después de que se desgasta la capa exterior. El agrietamiento de la capa interior de goma hace que el aceite se filtre.

 

2. Voladura

• Abultamiento local seguido de explosión: la capa interior de goma se desprende, creando obstáculos que provocan un aumento repentino de la presión. La unión entre capas falló y se produjo una expansión local en la capa de refuerzo de alambre de acero.
• Estallido general instantáneo: la presión del sistema excede la presión de trabajo nominal de la manguera (posiblemente debido a un choque de presión o falla de la válvula de seguridad); La manguera se seleccionó incorrectamente (con presión nominal insuficiente).

 

3. Capa adhesiva exterior anormal

• Agrietamiento, endurecimiento y formación de polvo: exposición-a largo plazo a ambientes de alta-temperatura (que excede el límite de temperatura de la manguera); Erosión por ozono, rayos ultravioleta o medios químicos.
• Abultamiento y torsión anormales: el impacto de presión interna o la succión de vacío causan daños a la capa interna de goma; Gire con fuerza durante la instalación.

 

4. La capa interior de goma está dañada.

• Pelado y desprendimiento: el aceite es incompatible con el material (por ejemplo, el aceite mineral se usa en mangueras de caucho no-aceite-resistentes), lo que hace que el caucho interior se hinche y ablande, y luego se despegue a velocidades de flujo altas.
• Desgaste y rayones: El fluido contiene partículas sólidas (contaminación), que erosionan rápidamente la pared interior. Los pulsos de presión frecuentes provocan fatiga de la capa interna.

 

5. Corrosión y fractura de la capa de refuerzo de alambre de acero.

• Una vez dañada la capa exterior, el alambre de acero se oxida: en ambientes corrosivos como la humedad y la niebla salina; El agua/las impurezas entran después del desgaste mecánico externo (como la fricción con el equipo).
• Fractura por fatiga del alambre de acero: pulsos de presión frecuentes o vibraciones severas.

 

 

 

 

1. Selección correcta:

• Presión:La presión nominal de trabajo es mayor o igual a 1,25 veces la presión máxima del sistema, y ​​también se tiene en cuenta la presión de impacto.
• Temperatura:Asegúrese de que las temperaturas ambiente y del medio estén dentro del rango permitido de la manguera.
• Compatibilidad media:Confirme que la goma dentro de la manguera sea compatible con el aceite hidráulico/medio de trabajo.
• Tamaño y radio de curvatura:Haga coincidir los requisitos de flujo y asegúrese de que el espacio de instalación sea mayor o igual al radio de curvatura mínimo.

 

2. Instalación estandarizada:

• Evite torcer, doblar o estirar excesivamente.
• Fíjelo con una abrazadera para tubos para evitar el contacto con piezas afiladas o la fricción mutua.
• Deje un grado adecuado de relajación (normalmente con una variación de longitud de ±2 % a 4 %) para absorber los impulsos de presión y las vibraciones.
• Asegúrese de que la junta esté limpia y apretada al par especificado.

 

3. Inspección y mantenimiento periódicos:

• Inspección diaria: Inspeccione visualmente si hay fugas, abultamientos, grietas, desgaste y juntas flojas.
• Inspección sistemática: compruebe periódicamente si la presión y la temperatura del sistema son anormales y si la vibración es excesiva.
• Gestión de vida: Registre la fecha de producción y el tiempo de uso de la manguera. Incluso si no hay fallas visibles, se debe reemplazar dentro del ciclo de reemplazo recomendado por el fabricante (generalmente de 4 a 6 años u horas de funcionamiento específicas).

 

4. Utilice medidas de protección:

• Instale protectores de resorte, manguitos o placas protectoras en piezas que se desgastan fácilmente.
• Las fundas aislantes del calor se deben utilizar en áreas de alta-temperatura.

 

5. Formación y Gestión Profesional:

• Brindar capacitación especializada al personal de mantenimiento en la selección, instalación e inspección de mangueras hidráulicas.
• Establezca archivos de reemplazo de mangueras, realice un seguimiento de los modos de falla y realice análisis de causa raíz para mejorar el sistema.